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鄭州華銳電磁技術(shù)有限公司
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采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深度,軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善,增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù),軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是:
1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。
2、預(yù)熱與加熱
無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小,通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達到硬化層深度為目標決定,還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定,預(yù)熱溫度通?!?00~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥進行感應(yīng)加熱淬火,因加熱深度深,必 須采用大水量噴水淬火,必要時還需借助中 心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻,以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)優(yōu) 質(zhì)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器,并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥加熱淬火必 須要有相應(yīng)的附屬裝置,包括1)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓,大水量的噴水器。另外,與所有感應(yīng)加熱一樣,軋輥在感應(yīng)加熱淬火中應(yīng)有準確的測溫儀器,光學(xué)高溫計測溫誤差太大,可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內(nèi)高精度感應(yīng)加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。
5、冷處理
要獲高硬、超深的優(yōu) 質(zhì)軋輥,經(jīng)無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬大后必 須進行冷處理,要有能進行-120℃冷處理,以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量,確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應(yīng)力狀態(tài)。
鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全,使用廣泛,可靠性高,產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國,乃至全球多個地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛,涵蓋石材加工,緊固體,刀具,五金工具,汽車摩托零配件,管件熱變形,鐵路器材,熔煉等領(lǐng)域。
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