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爐襯由耐火磚砌筑而成,由于各部分內(nèi)襯工作條件不同,采用的耐火磚材質(zhì)和性能也不同。今天小編就來分享下如何選擇中頻爐爐襯材料:
一、耐火材料
決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學(xué)礦物的組成和分布。各種雜質(zhì)元素,雜質(zhì)不具有強(qiáng)的助熔劑效應(yīng)的成分,會(huì)嚴(yán)重降低產(chǎn)品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒有工作負(fù)荷的情況下不軟化和熔化的溫度。
總之,中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據(jù)。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定,耐火等級(jí)在1500℃以上的無機(jī)非金屬材料是耐火材料。因此,感應(yīng)加熱設(shè)備廠家認(rèn)為提高耐火材料的耐火度,主要途徑是采取適當(dāng)?shù)拇胧?,保證和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時(shí),鋼水的高溫時(shí)間可達(dá)1700°,中頻爐中鐵液的高溫容量可達(dá)1500°以上,應(yīng)根據(jù)金屬的熔化溫度來選擇,以滿足爐襯材料的熔化溫度。
二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性
爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式,如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實(shí)踐中,約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的??乖芰κ悄突馉t渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時(shí),可盡量選用與爐渣化學(xué)成分相似的耐火材料,降低爐渣界面反應(yīng)的強(qiáng)度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應(yīng)采用爐襯材料,或改變爐渣成分,使其更接近所用耐火成分,并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。
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