淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用廣泛的工種工藝方法。淬火后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，

　　高頻淬火的主要方法是什么？鄭州華銳的小編來介紹下：　　表面淬火原理　　(一）基本原理：　　將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000

　　表面淬火根據(jù)加熱方法不同，可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等。高頻淬火設(shè)備廠家鄭州華銳的小編來簡(jiǎn)單介紹下：　　電磁感應(yīng)加熱表面淬火　　鐵磁性物質(zhì)的工件處在交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)因感應(yīng)而在內(nèi)部產(chǎn)生

　　淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色　　淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫放置一段長(zhǎng)久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下很容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為

　　退火常見問題有很多，接下來鄭州鐵路彈條廠家華銳電磁的小編主要為大家介紹兩點(diǎn)：　　正常化處理與退火處理之差異　　正?；幚砭S加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時(shí)間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的

　　各種表面淬火均采用快速加熱，基本上無保溫階段，表面到達(dá)預(yù)定溫度即噴冷。因而奧氏體形成時(shí)過熱度大，初生晶粒細(xì)，奧氏體成分不均勻。如果加熱和噴冷參數(shù)合適，則可在此種細(xì)晶狀態(tài)下淬冷，這是正確的表面淬火可以做到的;但如果加熱時(shí)間過長(zhǎng)，溫升過高，

　　表面淬火僅使鋼鐵工件的表面得到淬火的一種表面熱處理工藝。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時(shí)利用快速加熱的方法使工件表層奧氏體化，然后立即淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，心部組

　　機(jī)械零件為什么要進(jìn)行感應(yīng)淬火呢？感應(yīng)加熱設(shè)備廠家華銳電磁的小編帶大家詳細(xì)了解下?！　∫?、提高零件的疲勞強(qiáng)度　　感應(yīng)淬火進(jìn)一步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強(qiáng)度，例如汽車半軸，以EQ1092汽車半軸為例，在±3000N?M扭轉(zhuǎn)載荷下，疲勞試驗(yàn)2

　　高頻淬火設(shè)備相關(guān)操作人員想要操作好高頻淬火設(shè)備，就先要了解開關(guān)機(jī)，而高頻淬火設(shè)備的開機(jī)檢查工作是每一個(gè)工作人員在工作時(shí)一定要做的！如果想要繼續(xù)了解的話，鄭州華銳在這里為大家簡(jiǎn)單分享下：　　一、開機(jī)前檢查：　　高頻淬火設(shè)備開機(jī)前應(yīng)檢查水路